使操作人员熟练掌握每道工序的施工顺序、施工工艺、关键控制点及细部要求、实物要达到的质量统一标准。对大面积施工起到示范作用，降低渗漏、开裂、几何尺寸偏差等质量风险及房屋交付风险。
因此，在本工程用样板墙配合文字交底对操作工人进行实体交底，提高工程质量，满足创优条件，提升公司形象。
样板房的建设场地的选址，考虑场地的尺寸大小、工人方便学习和参观方便；样板墙选在办公区西办公楼与门卫房之间的空地上，
样板墙 15.61米，样板区宽 6米，样板墙分为 4部分：砌体样板段、内墙抹灰样板段、外墙样板段、水电安装样板段（分布在砌体样板段上）。各段长度为：10.01m、2.4m、3.2m。
样板墙墙根（局部）设置卫生间和屋面防水样板，前方设置钢筋绑扎样板、模板加固样板、管道井和电井样板。（见下图）
⑴.加气块砌筑流程：基层清理→放线定位→设置拉墙筋→制备砂浆→立皮数杆砌块排列→底砌→铺砂浆→挂线砌筑→校正→砂
⑵.墙体除特殊注明者外,均为200 厚加气混凝土砌块墙, 两种不一样的材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉φ1@20 宽300钢丝网或贴玻璃纤维网格布再进行抹灰，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，以防止墙面开裂。
⑶.与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙柱，应配合建筑图在墙置，按墙的构造要求除预留窗台板、过梁、圈梁拉结筋外， 应沿混凝土墙柱高每隔500mm 设置2φ6预埋通长筋。当墙垛处砌体无法砌筑时改为C20现浇素混凝土。
⑷.凡是没有混凝土上翻层的加气混凝土砌体下，均采用M5混合砂浆砌筑三皮烧结煤矸石砖。
⑸.与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于 35d，伸出柱、墙外不小于700mm，并与圈、过梁钢筋搭接。
⑹.当圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求，其搭接长度应不小于1000mm。当两圈梁高差小于500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。
⑺.门窗过梁：墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，当洞口上方有承重梁通过时，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。施工时应做好支撑系统设计。
⑻.墙长大于层高2 倍时，在墙的中部设构造柱，一字墙的端部及外墙转角处应设构造柱，构造柱截面为墙厚 x200,纵筋 4φ10，箍筋φ6@200。
⑴.砌体样板墙共12.42 米，设置4段，一段为纯砌体样板，一段为门洞口样板，一段为窗洞口样板，一段（一部分）为线个构造柱，一处为构造柱钢筋绑扎样板，一处为构造柱模板支设样板，其他为构造柱浇筑效果样板，并连接几段墙体，提高样板墙整体稳定性，样板墙下面用烧结煤矸石砖做大放脚基础（项目根据真实的情况设计），避免墙体在恶劣环境下倒塌。
⑵.本工程层高2.9 米，统一选用 500mm 高的框架梁，考虑节省本金，在现实操作的流程中，500mm 高的框架梁采用 100mm 高的圈梁代替。
（1）为保证柱与砌体连接可靠，按照图纸要求设置 2φ6墙拉筋，墙拉筋沿墙长通长设置，墙拉筋的竖向间距为 500mm（但根据现场实际用砖模数进行适当调整）。
（2）构造柱钢筋绑完毕经验收合格后开始砌筑墙体。应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清洗整理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距 500毫米，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条或海绵条封堵，模板与砌体边沿接触部位应贴双面胶，防止混凝土浇筑时漏浆。构造柱顶部采用干硬性混凝土捻实。构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清洗整理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体和模板传振。
（3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60毫米。构造柱上下500mm箍筋加密设置，间距100mm，中间部
构造柱主筋搭接长度、箍筋加密区、双面胶带、模板加固做法、上部混凝土入口做法、混凝土成型后效果。
（1）除特殊标注外，窗户下沿做 100mm高 C20 钢筋混凝土窗台压项，纵向配筋 2φ8，分布筋φ6@300，两端锚入构造柱或钢筋混凝土墙（与设计和甲方协商）。住宅入户门洞两侧、宽度大于 1800 的加气混凝土内外墙洞口两侧应做 150 宽同墙厚门框柱；长度小于 200的墙垛可依据施工需要浇筑混凝土。
（2）与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d，伸出柱、墙外不小于700mm，并与圈、过梁钢筋搭接。
（3）门窗过梁：墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁见下图，当洞口上方有承重梁通过时，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。施工时应做好支撑系统设计。
工艺流程：墙面清理粉尘、污垢、挂钢丝网→毛化处理→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。
1）基层处理：基层为混凝土表面时，应对其表明上进行“毛化处理”。将光滑的表面刷洗干净，并用 10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干；基层为加气混凝土砌块时，用扫帚将墙面上的粉尘、污垢扫净；
2）挂镀锌钢丝网：以下情况或部位在抹灰前应挂钢丝网：砌体填充墙与框架梁、柱、剪力墙连接部位应加设 Ф1@20,200 宽的钢丝网；构造柱、圈梁与砌体接触部位加设镀锌钢丝网；集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网；所有风井砌体墙与钢筋混凝土墙交接处需挂钢丝网；每边宽度不小于100mm。
挂网前将结合层、孔洞、洞口、砖缝等部位分层填实抹平，挂网时混凝土墙用胶粘钉固定，砌块墙体可用钢钉固定，固定间距不超过 300mm，固定后保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝网应绷紧。
之后采用机械喷涂或用扫帚甩上一层 1：1稀粥状水泥砂浆（内掺 20%107 胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好，并洒水养护。
3）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。
4)抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层与冲筋齐平，并用刮杠刮平找直，木抹子搓毛。
5）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，当砂浆达到天下一定强度时即可抹面层砂浆。
当底灰抹平后，要由专人随机把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的混合砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥砂浆，把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
室内抹灰样板要突显每首工序，做到：毛化处理均匀牢固、钢丝网固定层平整牢固、按规矩冲筋、墙面无空鼓裂缝。
外墙：所有建筑外墙做法为外墙 26，找平层选用 20厚 1:3水泥砂浆，内加重量 5%防水剂。当外墙做面砖时，保温材料的保护层改为 3mm厚聚合物砂浆，压入耐玻纤涂塑网格布，以3~5mm厚面砖专用粘接剂粘贴面砖。
a 基层墙面必须清洁干净，墙面已应无油、灰尘、脱模剂、风化物，泥土等污染物或其他有障碍粘结的材料，并应剔除墙面的凸出物，再用水冲洗墙面，使之清洁平整。
e 既有建筑进行保温改造时，应彻底清除原有墙面的饰面层，露出基层墙面，并按上述办法来进行处理。
a、将25公斤的粉料分批倒入盛有约5.5升水的容器中，用搅拌器充分搅拌均匀的糊状胶浆。
a、根据排板图纸要求，首先按外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。
b、用不锈钢抹子，沿挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）的板周涂抹配制好的聚合物砂浆粘结胶浆，其宽度为50 ㎜，厚10㎜，当采用标准挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）时，应在板的中间部分均匀布置 9 个点，每点直径为 80-100㎜，厚 10㎜，中心距 200 ㎜左右，粘结胶浆的涂抹面积与挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）的面积之比不小于1/3。
c、挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。
d、粘贴时应轻柔、均匀挤压，为了能够更好的保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。
e、挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）应由上而下水平方向横向铺贴，排板与第二排板应错缝1/2板长。
f、板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的水平处搓平，当板缝间隙大于1.6㎜时，应用挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）填实后磨平。
g、在墙角处，挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直。
h、在挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）施工完 24后，才能用打磨抹子进行打磨；打磨时用轻柔的圆周运动打磨板面，不得沿着与挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）接缝平行的方向打磨。
i、板面打磨完毕后，须用2米长靠尺检查板面的平整度及垂直度，误差小于4㎜，阴阳角处板边加工与连接也必须整齐平顺。
a、涂抹用于铺贴玻纤网的聚合物砂浆粘贴胶浆前，检查表面平整与否，并去除板面上的有害于人体健康的物质、杂志或表面变质部分。
b、将粘结胶浆均匀涂抹于已粘贴在墙上的挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）面上，立即将玻纤网置于其上，玻纤网的弯曲面朝里，从中央向四周用抹刀抹平，可先使用一个“T”笔画将玻纤网埋入粘结胶浆中，然后将玻纤网全部埋入胶浆中，不得有网线外露。
c、玻纤网在拐角处应连接，相邻网重叠部分应不小于70 ㎜，网埋置不应有皱折，施工中确保没有埋入的玻纤网清洁干净。
e、待用于铺贴玻纤网的胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即又抹子涂抹第二道聚合物砂浆。
g、以上完毕后需静养护24 h后进行下道工序。外墙保温可使用面砖、涂料等面层。
屋面防水层采用2道3厚SBS改性沥青聚酯胎卷材,卫生间地面及墙面防水材料采取使用1.5厚聚氨酯防水涂料，墙面设防高度300mm，地面向地漏找1%坡。
基层清理→刷基层处理剂→特殊部位增强、附加处理→卷材铺粘（两层）→排除卷材中间空气→卷材收头及搭接部位压实处理→自检、修整→现场清理、质量验收→油站保护层施工
主体结构样板区设置在样板墙前方，设置有墙柱钢筋绑扎样板和模板支设加固样板以及楼梯钢筋绑扎和模板支设样板。
墙柱钢筋绑扎样板区规划：样板区位置见上图。选择GBZ8作为钢筋绑扎样板，纵筋为14 14，箍筋为 8@100，因为样板区钢筋无基础插筋，故须在样板区位置地下植筋，植筋深度 150mm，根据相关规范绑扎要求，柱（墙）钢筋接头按照 50%错开相应距离，14 根钢筋相互错开500mm的距离，地上钢筋高度为500mm、1000mm高，交叉错开。
用粉笔划好箍筋间距，箍筋间距 100mm，最下面一道箍筋距地面 50mm。箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。
施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。
在样板区做一处楼梯和相邻墙体组合的模板加固样板，样板由部分休息平台、楼梯梁、 5 阶台阶、钢筋混凝土墙体组成。模板体系模板、木方、背楞、对拉螺栓采取项目购买或租赁。
找平、定位→安装一侧模板→临时支撑→安装另一侧模板→安装穿墙螺杆→安装横龙骨→调整模板、临时支撑→校正垂直度→安装斜撑、模板加固→检查验收
安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板肋上，调整两侧模的平直。在拼板过程中将10mm宽，5mm 厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。
用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，穿墙螺栓由内外背楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
楼梯的梁板模板均采用胶合板拼装而成，梁侧模板外侧用木枋做压条，竖向间距 300㎜，并用木枋作斜撑间距 300㎜。梁底用木枋作隔栅，梁底木隔栅间距 300 ㎜；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于 1000㎜；梁立柱的纵向间距不大于 1000㎜，双扣件连接。立杆支撑架架布高小于1.5米，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑和扫地杆。
样板区施工全套工艺流程中，专业工程师要保证在场指导监督，保证样板墙砌筑等准确无误；样板区完成后应组织各班组进行学习、参观，
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